37Mn5鋼級為常用的石油套管資料，規范參照美國石油學會規范API5A，鋼級J55。經過核算37Mn5的碳當量來剖析其焊接性。
　　選用世界焊接學會碳當量公式核算：
　　CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
　　CE＝0.69＞0.4
　　經核算碳當量超越0.4，資料焊接性較差。若要焊接，需求較高的預熱溫度和嚴厲的技術措施才干得到合格的焊接質量。
　　依據37Mn5合金元素含量對安排功能的影響剖析其焊接性：
　　37Mn5為石油套管資料，常用鋼級J55。自身碳含量較高，0.34%~0.39%，使鋼的過冷奧氏體改變曲線向右移動，過冷奧氏體穩定性增高；加入合金元素Cr，Mn，Ni，Cu等合金元素，使鋼的過冷奧氏體改變曲線進一步向右移動，愈加增強了過冷奧氏體的穩定性，而且使Ms點（馬氏體構成開始點）增加；這些影響都使37Mn5鋼級的淬硬傾向增大，焊接時較簡單呈現裂紋。
　　37Mn5鋼級冷裂傾向大，主要類型是淬硬脆化裂紋。由于其自身強度高，焊接熱影響區的最高硬度值高及快冷，很容易生成馬氏體。焊接時寧可選用大的線能量，不應過火減小焊速，應適當增大焊接電流。為下降冷卻速度，延伸焊接接頭從800~500℃的冷卻時刻，改進焊縫金屬及熱影響區的顯微安排，使熱影響區最高硬度下降，需焊前預熱，焊后回火。
　　37Mn5鋼級熱裂傾向不大，因其導熱系數不是很高，不易生成低熔共晶體；再熱裂紋傾向也不大，因其不含強碳化物。37Mn5鋼級抗拉強度≥517 MPa，屈服強度379~522MPa，選用與其強度匹配的焊絲ER55-G，該焊絲焊接技術功能優秀，Ni含量較高，有很強的抗冷裂功能，熔敷金屬具有優秀的歸納力學功能。由于焊接37Mn5時，需求較大的熱輸入量, 母材及焊材強度值都較大，焊接時內應力極大, 焊接時需求邊焊邊錘擊焊縫，焊后進行熱處理消除內應力，防止由于應力過大致使焊后開裂。焊后熱處理同時能改進焊接安排功能。